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溫度對分（fèn）散機有哪些影響
發布（bù）時間：
2023-11-28
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現有設備中，磨床和分散機多為兩（liǎng）種功能獨立的（de）設備。研磨後的物料需要（yào）經過另一道工（gōng）序進行分散，嚴重影響設備的工（gōng）作效率。而且，對於不同粘度的物料在研（yán）磨和分散過程（chéng）中，流動範圍廣，存在靜態和動態研磨體及研磨物料在研磨（mó）過程中熱量較大、散熱性能差等問題。
在高速（sù）運轉時，刀盤的高速旋轉產生強（qiáng）大的剪切力，物料產生熱量，使罐內溫度（dù）升高。在（zài）處理液體時，應（yīng）停止升溫，以便使用夾套。
事實上，如果產生的（de）熱（rè）量太少，則可以認為（wéi）分散器運行效率低或分散性差。但是，漿液溫度的升高（gāo）會產生一些不利影響；溫升，即使是很小的溫升，也會大大降低物料的粘度，使層流變成紊流，而這種（zhǒng）紊流的動能會立即（jí）轉化為熱量（liàng），導致不理想的溫升（shēng）。
分散效果被熱協（xié）同作用所（suǒ）取代（dài），分散機重新工作隻是浪費時間和（hé）精力。另外，物料溫（wēn）度的升高會造成添加劑的破壞，蒸發損（sǔn）失或降低效率。離子型潤濕分散劑在水中的溶解度隨溫度的升高而增大，降低了（le）其在固液界麵上的吸（xī）附量，從而降低了其使用效果。
使用帶夾套的容器，將冷卻水通入夾套進行冷卻（què）是一種很好的（de）方法。也可采用（yòng）斷續攪拌的方（fāng）式，即當漿料溫升過高，停（tíng）止攪拌一段時間後，為（wéi）操作（zuò）降溫後進（jìn）行（háng）高速（sù）攪拌，或在低速攪（jiǎo）拌下充分預混，製成高質量的顏料團塊（kuài）漿料，然後（hòu）在短時間內快速分散，溫度不宜過高，操作完成後，達到分散的目的等（děng）。
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